ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਨਾਫੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਚਾਲਕ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ (AMC) ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਬਲਾਕ ਪੌਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ, ਕਰੇਨ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਦਲਾਵ 2 ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਿਆਰੀ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਵਿੰਗ ਸਟੋਨ, ​​ਕਰਬਸਟੋਨ, ​​ਜਾਂ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ 20 ਤੋਂ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਏਐਮਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈਜਰਮਨੀ Zenith ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨਲੜੀ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਸੈਂਕੜੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਪਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਮਾਪਣਯੋਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਇਸ ਦਾ ਜਵਾਬ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਘਟਾਏ ਗਏ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਮੋਲਡ ਵਿਅਰ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਸਿਸਟਮ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ, ਅਗਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਧੁਨਿਕ ਏ.ਐੱਮ.ਸੀ. ਸਿਸਟਮ ਹੀਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਸਾਡੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ AMC ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ 8 ਟਨ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ 1400 x 1200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਮਾਪ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ AMC ਲਾਭਾਂ, ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਪਸੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ Quangong Machinery Co., Ltd. ਤੋਂ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸਲਾਹ ਵੀ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ।

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• 1. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ?
• 2. ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋਲਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੇਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ?
• 3. ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
• 4. ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਕਿਵੇਂ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
• ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)
• ਸਿੱਟਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅੱਪਗਰੇਡ ਸਲਾਹ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ। ਹਰ ਮਿੰਟ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਹਲੀ ਬੈਠਦੀ ਹੈ, ਗੁਆਚੇ ਹੋਏ ਮਾਲੀਏ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮਾਂ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਰੇਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਬੋਲਟ ਟਾਈਟਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਕਸਰ, ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕਿਊਬਰਸ ਸਮੇਤ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਰਾਮ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਔਸਤਨ 7 ਤੋਂ 12 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ 3 ਟਨ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 8 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 7 ਟਨ ਮੋਲਡ ਲਈ 12 ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ AMC ਨਾਲ ਲੈਸ ਸਾਡੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਾਪਿਆ ਹੈ। ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਦੀ ਇਹ ਕਮੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਹੈ।

ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਅਨਲੌਕਿੰਗ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਜਨਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
• ਸੰਚਾਲਿਤ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ:ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇਜੈਕਟਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੈਰੇਜ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਰੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਝਟਕੇ ਜਾਂ ਝੁਕਾਏ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ:ਟਰਾਂਸਫਰ ਕੈਰੇਜ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਜਾਂ ਟਰਨਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਦੂਜੀ ਕੈਰੇਜ ਨਾਲ ਹੀ ਅਗਲੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਦੋਹਰਾ ਕੈਰੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੰਗਲ ਕੈਰੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ:ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਕਲ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ +/- 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਥਿਤੀ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਏਐਮਸੀ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 10 ਤੋਂ 15 ਮਿੰਟ ਹੋਰ ਜੋੜਦੇ ਸਨ।

ਟੈਕਸਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਕਾਸਟ ਕੰਕਰੀਟ ਪਲਾਂਟ ਤੋਂ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਦੋ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਇੱਕ AMC ਨਾਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਨਾਂ। 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ, AMC ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ 32 ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 87 ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ, 6 ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ। AMC ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਸਿਰਫ 11.5 ਘੰਟੇ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕੀਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ 124 ਘੰਟੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ। ਇਸਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਵਾਧੂ 112 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਾਂ ਲਗਭਗ 4,500 ਪੈਲੇਟਸ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਲ ਵਾਧੂ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ USD 180,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, AMC ਮਸ਼ੀਨ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਰਡਰ (200 ਤੋਂ 500 ਬਲਾਕ) ਨੂੰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਕਾਰਨ ਅਜਿਹੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਹਿਲੂ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ AMC ਨਾਲ ਲੈਸ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ 67 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਹਰ ਵਾਰ ਇਕਸਾਰ ਬਲ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਰ ਘੰਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ 'ਤੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਲੋੜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋਲਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੇਬਰ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ?

ਲੇਬਰ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਦਸਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ 3 ਤੋਂ 5 ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਟਰ, ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ, ਭਾਰੀ ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਜਲਣ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੁਨਰ ਦੀ ਘਾਟ ਬਲਾਕ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ ਵਧ ਰਹੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਹਨਾਂ ਕਿਰਤ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਂਟ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

AMC ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਾਸ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਭ:

• ਚਾਲਕ ਦਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ:ਇੱਕ ਦਸਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਏਐਮਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਪੂਰੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੈਰੇਜ਼ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ 12 ਆਦਮੀ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਸਿਰਫ 1.5 ਆਦਮੀ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਪ੍ਰਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿੱਧੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਰੇਨ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ:ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਪਲਾਂਟ ਕਰੇਨ ਦਾ ਏਕਾਧਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। AMC ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੇਨ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਮੋਲਡ ਸ਼ਟਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰੇਨ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ:ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖਤਰੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪ ਦੋਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੁਰਘਟਨਾ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ 2018 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਾਰੀਆਂ AMC ਨਾਲ ਲੈਸ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ੀਰੋ ਰਿਕਾਰਡਯੋਗ ਸੱਟ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
• ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ:ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ AMC ਸਿਸਟਮ ਸੈਂਸਰ ਗਾਈਡਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਸੀਨੀਅਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ:ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਹੱਥੀਂ ਭਾਰੀ ਚੇਨਾਂ, ਰੈਂਚਾਂ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਹੈਵੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਰਕਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਲੇਬਰ ਬੱਚਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਨੇ ਦੋ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ 4 ਫਿਟਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਸਨ। ਸਾਡੇ AMC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਂਟ ਨੇ ਫਿਟਰ ਟੀਮ ਨੂੰ 2 ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਬਾਕੀ 2 ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਪਲਾਂਟ ਨੇ ਓਵਰਟਾਈਮ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਵੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਰੇਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੋਲਡ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੀਮਾ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮਾਂ ਵਿੱਚ 12 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਕਮੀ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਸਿੱਧੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, AMC "ਉੱਡਣ 'ਤੇ ਬਦਲਾਅ" ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਕੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਿਯਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਿਫਟ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦੇਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਣੇ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ AMC ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ 25 ਤੋਂ 35 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਂਟ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਘੰਟਾ ਵਧੇਰੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੀਮਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਬਰ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਬਲਾਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਾਧਨ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਕਾਰਜਬਲ ਹੱਲ ਹੈ।

ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਸਾਰੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਸਿਸਟਮ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। AMC ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਪੀਡ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਭਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਸਾਡੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ AMC ਸੂਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ AMC ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ AMC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਐਲਸੀ ਅਧਾਰਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ 500 ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕ੍ਰਮ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਆਫਸੈਟਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਯਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਮੋਡੀਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਂਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟੀਮ ਨੂੰ ਅਲਰਟ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। AMC ਵਾਲੀ ਸਾਡੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਰਿਮੋਟ ਐਕਸੈਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, QGM 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਵਿਜ਼ਿਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੈਰੇਜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਸਿਸਟਮ ਦੋਹਰੀ ਕੈਰੇਜ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੈਰੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਕੈਰੇਜ ਇੱਕ ਟਰਨਟੇਬਲ 'ਤੇ ਅਗਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਗਾਉਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ ਕੈਰੇਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 30 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਰੇਜਾਂ ਨੂੰ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨਿਅਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗਰਾਊਂਡ ਰੇਲਜ਼ 'ਤੇ ਸੇਧ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ QGC 1200 ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਮੋਲਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ AMC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਦੇ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ AMC ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਡਰਾਇੰਗ, ਬੁਨਿਆਦ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਫੀਲਡ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ।

ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਕਿਵੇਂ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਣਨੀਤਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੇਵਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ (JIT) ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਅਨਲੌਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। AMC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਦਲਾਅ ਇੰਨੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸ਼ਿਫਟ 'ਤੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਤਿਆਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

AMC ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ:

• ਬੈਚ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ:ਦਸਤੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, 4 ਘੰਟੇ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ 5,000 ਬਲਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਏਐਮਸੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਰਥਿਕ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ 500 ਬਲਾਕਾਂ ਤੱਕ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਪੇਵਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੱਟਾਂ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਐਮਬੌਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
• ਮੌਸਮੀ ਮੰਗ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ:ਬਲਾਕ ਦੀ ਮੰਗ ਸੀਜ਼ਨ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। AMC ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਵੇਰ ਵੇਲੇ ਭਾਰੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਦੁਪਹਿਰ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੇਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਫ਼ਤੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਘਟਾਏ ਗਏ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ:ਜੇਆਈਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਲਾਕ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਸਟਾਕਯਾਰਡਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਕਿਰਾਏ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਮਲਟੀ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਿਫਟ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ:ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁਣ ਪ੍ਰਤੀ 8 ਘੰਟੇ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ 4 ਤੋਂ 6 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਨੂੰ AMC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਮਹੀਨਾਵਾਰ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹੱਥੀਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
• ਆਮਦਨੀ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ:ਤਤਕਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਆਰਕੀਟੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਮਾਰਜਿਨ ਕਾਰੋਬਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ: ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕ ਨੇ ਇੱਕ ਹਾਊਸਿੰਗ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਜਿੱਤਣ ਲਈ ਸਾਡੀ AMC ਸਮਰਥਿਤ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਿਸ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਨੇ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਰਚਾਰਜ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਨੇ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਆਰਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ AMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਵ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਗਾਹਕ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਕਿ ਏਐਮਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 45 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਕੁੱਲ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਵੀ 38 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟਾਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਵਿੱਤੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, AMC ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਚਕਤਾ ਆਰਡਰ ਦੀ ਰਸੀਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਕੇ ਨਕਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਹੈ: AMC ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ 6 ਤੋਂ 8 ਗੁਣਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਸਾਲ 14 ਤੋਂ 18 ਵਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵਧ ਰਹੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਮੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਮਾਰਜਿਨ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੇ ਸਾਲ ਦੌਰਾਨ ਮਾਲੀਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ AMC ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਮਾਡਲ ਸਮਰਥਕ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੌਲਯੂਮ ਵਸਤੂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਚੁਸਤ, ਗਾਹਕ ਜਵਾਬਦੇਹ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀਆਂ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 1: ਇੱਕ ਆਮ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਅਸਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ AMC ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ QGC 800 ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਇੱਕ 3 ਟਨ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬਲਾਕ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਆਖਰੀ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 8 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼, ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਸਥਿਤੀ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 6 ਟਨ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 12 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦਸਤੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ 2 ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਸੁਧਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 2: ਕੀ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਹਾਂ, ਸਾਡਾ ਏਐਮਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੈਰੇਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਅਡਾਪਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਪੀਡ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਆਫਸੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 3: ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਕਿਸ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: AMC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ। ਅਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂ ਹਰ 4,000 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਰੈਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਮੁੜ ਤੋਂ ਮੁੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਆਂਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ AMC ਦੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 4: ਕੀ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਹਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀਆਂ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਏਐਮਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੈਰੇਜ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੇਬਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਕੰਮ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟਰਨਕੀ ​​ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਅਤੇ AMC ਰੀਟਰੋਫਿਟਸ ਰਾਹੀਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 30 ਤੋਂ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 5: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਉੱਤਰ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ (+/- 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮੋਲਡ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੀਸਰਾ, ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਠੰਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਤਕਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅੰਬੀਨਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ AMC ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ: ਅੱਜ ਹੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਚੇਂਜ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਲਾਭ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਾਡੇ QGC 800 ਅਤੇ QGC 1200 AMC ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸਮੇਤ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਰਿਟਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ AMC ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ 12 ਤੋਂ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਅਦਾਇਗੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹੌਲੀ ਮੋਲਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦਿਓ।Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਨਾਲ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ. ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਾਂਗੇ, AMC ਤੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਬੱਚਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਅਦਾਇਗੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ। AMC ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਜਰਮਨੀ ਜ਼ੈਨੀਥ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ 2 ਸਾਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਾਰੰਟੀ, ਸਾਈਟ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਤੋਂ ਹੁਣੇ ਆਪਣੇ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਚੁਸਤ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਚੁੱਕੋ।ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੱਜ ਹੀ ਘੱਟ ਨਾਲ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।