ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਨਿਰੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਬਿਤਾਏ ਹਨ।ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਬਲਾਕ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਸਬੂਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ: ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਉੱਲੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਹਰ ਮਾਪ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਰੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੈਵੀਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਜੋ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਉਸ 'ਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅੱਪਗਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਓਪਰੇਟਰ ਹੋ, ਸਪਲਾਇਰ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜੋ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਬਲਾਕ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪੰਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ, ਮਾਹਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੂਝ ਮਿਲੇਗੀ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਹੈਂਡ-ਆਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪੂਰੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਲੀਲ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਤੀਜੇ ਵਾਲਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਖੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮੂਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜੋੜਾਂ ਵਾਲਾ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ:

• ਕਠੋਰਤਾ (HRC ਰੇਟਿੰਗ):ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਯਾਮੀ ਵਹਿਣ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ HRC 58-62 ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਝਟਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਵਜੋਂ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ।
• ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਤਾਜ਼ੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਹੈ। ਢਾਂਚਿਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਟੋਏ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ:During high-frequency vibration compaction, mold surfaces experience localized heating. ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਲਾਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ।
• ਵੇਲਡੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤਯੋਗਤਾ:ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਿ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜੀਵਨ ਭਰ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫ਼ਲਸਫ਼ਾ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫੀਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ-ਲਾਈਨਡ ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਸਟੀਲ ਅਲੌਏ ਪਸੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਲਾਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਉੱਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ।

ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਕੱਲਤਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਤਸਦੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਕੀ ਹੈ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੋਣ, ਹਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹਰ ਘੇਰੇ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਤੀਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਪਦੰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਲਾਕ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਇਨਸ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਕੋਈ ਮਨਮਾਨੀ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਬਲਾਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਯਾਮੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASTM C90, EN 771-3, ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਖੇਤਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ।

ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ:ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਾਪ ਹਨ ਜੋ ਬਲਾਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਂਡਡ ਮੈਸਨਰੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੰਚਤ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਕੋਰਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੀ 1.5mm ਲੰਬਾ ਹੈ, 100 ਕੋਰਸਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।
• ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਖੋਖਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅੰਤਮ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਜੋਖਮ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਲਾਕ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ:ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਹਰ ਖੜ੍ਹੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਫਟਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਸਾਫ਼ ਬਲਾਕ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਸਟਿੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 0.5 ਤੋਂ 2.5 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਕੋਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ:ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖਾਲੀ ਪੈਟਰਨ ਬਲਾਕ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ, ਭਾਰ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਜੋ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਿਲਕੁਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਿਰੋਧੀ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਮਿਤ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਕੋਨਾ ਰੇਡੀਆਈ:ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਾ ਰੇਡੀਆਈ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਸਥਾਨ ਹਨ। ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਹੀ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਘਟੇ ਹੋਏ ਕੰਕਰੀਟ ਇਕਸੁਰਤਾ ਦੇ ਟਿਕਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਤਹ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ:ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਲਾਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ। ਗੈਰ-ਸਮਾਂਤਰ ਬਲਾਕ ਚਿਹਰੇ ਮੋਰਟਾਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਰੌਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਬਿਸਤਰੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੰਧ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੈਵੀਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਟਿਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਗਰੀਗੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਆਂਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ-ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫੇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਪਲਿਟ-ਫੇਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਧੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਵੀ ਸਮਝ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਰੀਲੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਕੁੱਲ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਹਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ Ra (ਅੰਕਗਣਿਤ ਔਸਤ ਖੁਰਦਰੀ) ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ ਗਈ, ਮੋਲਡ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। There are two competing requirements that must be carefully balanced in surface finish design:

• ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵੇਰਵੇ, ਸਜਾਵਟੀ ਚਿਹਰਿਆਂ, ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
• ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਬਾਂਡ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ:ਵਿਰੋਧਾਭਾਸੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਅਡਜਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਛੱਡਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਸੀਮਾ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਟੈਂਡਰਡ ਗ੍ਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਫੇਸ 'ਤੇ 0.8 ਤੋਂ 1.6 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ Ra ਤੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੇਂਜ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲੌਕ ਫੇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਜਾਵਟੀ ਬਲਾਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਫੇਸ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ 0.4 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੇੜੇ-ਪਾਲਿਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਕਰੀਟ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਮੇਸਨਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲਵਾਨ ਹਨ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਪ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਹਿਣਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਤਹ ਜੋ ਬਹੁਤ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਥਾਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਰੀਕ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੱਗ ਹੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਛੋਟੇ ਸਤਹ ਵੋਇਡਜ਼ ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲਾਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬੱਗ ਹੋਲ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਬੇਨਕਾਬ ਚਿਣਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰਬੋਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਖੋਰ ​​ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁਕੰਮਲ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਜਾਵਟੀ ਬਲਾਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਵੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਜੈਨਿਥਨੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕੋ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਕਵਰੇਜ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਫੋਰਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਮੁਕੰਮਲ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਰਾਬਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਖੁਰਾਕ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲੇਸਦਾਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਾ ਹੈ।

ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ, ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੂਨ ਵਗਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਕ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਫਿਨਸ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤੰਗ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਸ ਲਈ ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਕੱਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ।

• Ra 0.2 - 0.4 um: ਸਜਾਵਟੀ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ-ਫੇਸ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ
• Ra 0.8 - 1.6 um: ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬਲਾਕ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ
• Ra 1.6 - 3.2 um: ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਗਰੀਗੇਟ ਮਿਕਸ
• Ra 3.2 - 6.3 um: ਭਾਰੀ ਟੈਕਸਟ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਬਲਾਕ, ਸਪਲਿਟ-ਫੇਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਬਲਾਕ ਦੀ ਟੀਚੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਕਸ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਟੀਚਾ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਉਪ-ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤਾਜ਼ੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਜਾਂ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਲਾਕ ਹਰੇ, ਅਣ-ਸੈੱਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਵੀ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਲਾਹ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਭਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਲੌਕ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਕਾਫੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤੰਗ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਹੈ ਜੋ 15 ਤੋਂ 30 ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ:ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਹੇਠਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੁਆਇੰਟ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਬਲ ਹਰੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਬਲਾਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਗ੍ਰੀਨ ਕੰਕਰੀਟ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਅਨੁਮਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵੇਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ:ਆਧੁਨਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਵੇਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸੀਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘਟਿਆ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਲਾਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖਾਸ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਰੇਖਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ 0.02 ਤੋਂ 0.04 ਮਿ.ਮੀ.ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

• ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੰਚਾਰ:ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਬਣੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਜਿੱਥੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਘਟੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੁੰਜ ਵੰਡ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਨਪੁਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਗੂੰਜਦਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ:ਹਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਗੂੰਜਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੂੰਜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਲੀ, ਥਕਾਵਟ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਿਵਹਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡਾਂ ਦਾ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਂ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਾਪ ਵੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਮਲਾਵਰ ਨਿਕਾਸੀ ਸਮਾਂ ਨੁਕਸ ਦਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਾਭ ਨੂੰ ਨਕਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟ੍ਰੇਡਆਫ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮਿੰਗ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਬਲਾਕ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਾਡੀਆਂ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨ?

ਖਰੀਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਢਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਜਾਂਚ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫਰੇਮਵਰਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਨਿਰਭਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ ਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਣ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪਰ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ। ਹੋਲਿਸਟਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਏਕੀਕਰਣ ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤਿਰਿਕਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਬਨਾਮ ਨਾਮਾਤਰ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਸੈਂਬਲਡ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼। ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੈਕੇਜ ਹਰ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਕੁਆਂਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਲਡ ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ-ਸੈੱਟ ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਬਲਾਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਜਾਮਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਬਲਾਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ-ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਟਾਏ ਗਏ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸੂਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਕੇਵਲ ਇਕਸਾਰ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਗਾਈਡੈਂਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਹਿੱਸਾ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਹੈ ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਢੁੱਕਵੀਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਦੀ ਬਲਾਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

ਉਤਪਾਦਨ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿਅਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਹਨ:

• ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ:ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਕਣ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘਬਰਾਹਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਣ ਦੀ ਕੋਣਤਾ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼-ਅਮੀਰ ਐਗਰੀਗੇਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 7 ਦੇ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ:ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸੰਚਤ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਰੇਡੀਆਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਕਵਰੇਜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਲਾਕ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਖੋਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

• ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਚੱਕਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਨੇ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਘਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਵਧਣ।

• ਖਾਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਖੋਰ:ਤਾਜ਼ਾ ਕੰਕਰੀਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ ਹੈ, pH ਮੁੱਲ 12 ਤੋਂ 13 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਜੋ ਕਿ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ:ਇਜੈਕਟਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਡੈਂਟਸ, ਗੌਜਸ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿਪਿੰਗ ਸਮੇਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਫੀਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੰਕਰੀਟ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 50,000 ਤੋਂ 100,000 ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ, ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮੂਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 300,000 ਤੋਂ 500,000 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ, ਵਿਆਪਕ ਡਿਸਸੈਂਬਲੀ, ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਸਤਹ ਦਾ ਮੁੜ-ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਚੋਣਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਗਾਈਡ ਪਿੰਨਾਂ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਫੇਸ ਪੈਨਲਾਂ ਸਮੇਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਰੇਕ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਲੇਖ ਨੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਰਸਪਰ ਨਿਰਭਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋ ਇਹ ਇਸਦੇ ਪੂਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ ਵਿਖੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਹਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸਾਖ ਬਣਾਈ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਬਲਕਿ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਮੋਲਡ ਸਿਸਟਮ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੱਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਆਂਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੋਲਡ/ਮੋਲਡ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ