ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਗਵਾਹੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੇਤਰੀ ਲੀਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਲਤ ਚੋਣ ਆਵਰਤੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਪੂੰਜੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਮੋਲਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਚਾਰ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਸੁੱਕੇ, ਉੱਚ-ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਲੱਖਣ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਤੱਕ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾQGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਜ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਖਰੀਦ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ।

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• 1. ਮੇਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
• 2. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
• 3. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਮੇਰੀ ਤਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
• 4. ਕਿਹੜਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਮੇਰੇ ਸਥਾਨਕ ਲੇਬਰ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ?
• 5. ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਮੇਤ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
• ਸਿੱਟਾ: ਆਪਣਾ ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣਾ
• ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

1. ਮੇਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਕਿੰਨੇ ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਖੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਵਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਤਿਆਰ ਕੰਧ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੀ ਹੈ? ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 15 ਸਕਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ) ਪਰ ਮੋਲਡ ਉਪਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਰਿਟਰਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। 10,000 ਤੋਂ 15,000 ਸਟੈਂਡਰਡ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ (400x200x200 mm) ਪ੍ਰਤੀ 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, 1050x800 mm ਪੈਲੇਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ 25-ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਲੇਟਸ (1400x1100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਬੈਚ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 1500 ਲੀਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 200 ਲੀਟਰ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ 7 ​​ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰੋਗੇ। ਹੇਠਾਂ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਥਾਨਕ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਕੁਚਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ 22-ਘੰਟੇ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾਪਦੰਡ

• ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਸਥਿਰਤਾ:ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਲੱਭੋ ਭਾਵੇਂ ਕੁੱਲ ਨਮੀ ਬਦਲਦੀ ਹੋਵੇ।
• ਪੈਲੇਟ ਪ੍ਰਵੇਗ:ਚੇਨ-ਚਾਲਿਤ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰੋਲਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਖਾਲੀ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 40% ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਬਲਾਕ ਉਚਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 5000 ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ±1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।
• ਇਲਾਜ ਰੈਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕਿਊਰਿੰਗ ਰੈਕ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, QF600 ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟਾਰਟਅੱਪਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਨਾਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਪੇਵਰ ਦੋਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ 120 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ROI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਬ ਸਟੋਨ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਕੋਰ ਸਲੈਬਾਂ ਲਈ 30% ਬਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਜੋੜਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ। ਸਾਡਾ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਟੀਅਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ 70% ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ। ਮਾੜਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸੰਗਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਕ੍ਰੈਕਡ ਬਲੌਕਸ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। QGM 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਫੋਰਸ ਫੀਡਬੈਕ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਓਪਨ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਫਿਕਸਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਰੇਤ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਓਵਰ-ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਪਿਛਲੇ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਟੇਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਿੱਧੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਦੋਹਰੇ-ਸ਼ਾਫਟ ਸਨਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਵੇਗ (5g ਤੋਂ ਵੱਧ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਲਟਾਂ 300 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ 25% ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ। ਪੱਕੇ ਪੱਥਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸੰਘਣੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ 4500-5000 VPM (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਏਰੀਏਟਿਡ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, 2800-3200 VPM ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਨਵਰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੀਸੈਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਟ੍ਰਾਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ।

ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਫੇਰੀ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੈਕਲਿਸਟ

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ 10-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਰਿਟਰਨ ਫਿਲਟਰ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੇਲ ਦੀ ਉਮਰ 8000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਲਈ ਪੁੱਛੋ: SKF ਜਾਂ FAG ਟੇਪਰਡ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
• ਪੂਰੇ ਲੋਡ 'ਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 1 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੋਂ 85 dBA ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਇੱਕੂਮੂਲੇਟਰ ਬੈਂਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ 25-ਲੀਟਰ ਸੰਚਵਕ ਪਾਵਰ ਡਿਪਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ 18 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ ਸਿਰਫ 3 ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਿੱਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਆਮ 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ 55°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਰਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ PLC ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਟੀਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਰੁਝਾਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਮੇਰੀ ਤਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਲਕ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇਹ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ 80,000 ਤੋਂ 120,000 ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਕਠੋਰ D2 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਉੱਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਗੜ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਬਲਾਕ ਤਲ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਟੇਪਰ ਕਦੇ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਡ 0.5 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਛੁਪਿਆ ਮੁਨਾਫਾ ਕਾਤਲ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੇਵਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਨੂੰ 90 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ 10% ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼-ਲਾਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਅਲਾਈਨ ਮੋਲਡ ਗਾਈਡ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਕੇ 15 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਠੰਡੇ ਮੋਲਡ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 15% ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕਾਰਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ (40-50°C) ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਲਾਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਚੋਣ ਗਾਈਡ

• ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ (2-3 ਸੈੱਲ):ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ 8-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀਵਾਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਠੋਸ ਪੇਵਰ (60-80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉਚਾਈ):2-ਡਿਗਰੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ 1.2 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਠੋਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਕਰਬਸਟੋਨ / ਕਰਬ ਬਲਾਕ:ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟਰ ਹੈੱਡਾਂ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਪਹਿਨਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਬਲਾਕ:ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟ ਅੰਤਰਾਲ (±0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਖਤ ਨਿਯਮ ਹੈ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਵਿਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਹੈੱਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸੈੱਟ ਆਰਡਰ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ 500 USD ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਪਰ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਪੂਰਾ ਦਿਨ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਏਜੰਟ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਏਗਰੀਗੇਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਰੰਗਦਾਰ ਪੇਵਰਾਂ 'ਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਕਸਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਕਿਹੜਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਮੇਰੇ ਸਥਾਨਕ ਲੇਬਰ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ?

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ, ਹੁਨਰ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲਾਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੱਥੀਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮੈਨੂਅਲ (ਹੱਥ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ), ਅਰਧ-ਆਟੋ (ਮੈਨੂਅਲ ਪੈਲੇਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ PLC), ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋ (ਰੋਬੋਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਟਰੈਕਿੰਗ)। 15 ਇੱਛੁਕ ਪਰ ਅਕੁਸ਼ਲ ਕਾਮਿਆਂ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਕੇਂਦਰੀ PLC ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਆਪਰੇਟਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਆਟੋ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ 400V ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਦੁਬਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ 25 ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਅਤੇ ਦੋ ਬੈਕਅੱਪ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਾਈਜੀਰੀਆ ਅਤੇ ਕੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਡਿਜੀਟਲ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਆਟੋ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ 18% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਐਡ-ਆਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ-ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਸਟੈਕਰ ਕ੍ਰੇਨ ਜਾਂ ਕਿਊਬਿੰਗ ਰੋਬੋਟ।

ਲੇਬਰ ਬਨਾਮ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਟਰੇਡ-ਆਫ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

• ਮੈਨੁਅਲ (2-3 ਕਰਮਚਾਰੀ):5,000 ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ। ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਪਰ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (8% ਤੱਕ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਬਲਾਕ)।
• ਅਰਧ-ਆਟੋ (4-6 ਕਰਮਚਾਰੀ):ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਿਆ ਪੱਧਰ। ਆਪਰੇਟਰ ਦਬਾਉਣ ਪਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
• ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋ (1-2 ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ):24/7 ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜਨੀਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। 0.5% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਅਤੇ 80% ਦੀ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ 20-ਸਾਲ ਦਾ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਰਧ-ਆਟੋ ਉਪਭੋਗਤਾ 92% ਦੀ ਔਸਤ ਅਪਟਾਈਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਥਿਰ ਗਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋ ਉਪਭੋਗਤਾ 74% ਅਪਟਾਈਮ ਤੱਕ ਘਟਦੇ ਹਨ। ਇਸਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੈਮੀ-ਆਟੋ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਵੀ PLC ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਲਈ UPS (ਬੇਰੋਕ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ) ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਖਾਸ ਆਪਰੇਟਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਿਖਲਾਈ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਓਪਰੇਟਰ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਚੁਅਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ।

5. ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਮੇਤ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ (TCO) ਅਕਸਰ ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਲਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਦਾ TCO ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ: [ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ] + [5 ਸਾਲ ਊਰਜਾ] + [5 ਸਾਲ ਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ] + [ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ]। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ 55 kW ਮੋਟਰ ਜੋ 16 ਘੰਟੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਲਾਗਤ 26,400 kWh ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 0.12 USD/kWh 'ਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਬਿਜਲੀ ਵਿੱਚ 3,168 USD ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ 75 ਕਿਲੋਵਾਟ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਨਾ 8,400 ਡਾਲਰ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਊਰਜਾ-ਅਨੁਕੂਲਿਤ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਵੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਹਲੇ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 38% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ TCO ਕਾਰਕ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚਾਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੇਪ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪੈਨ ਮਿਕਸਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਵਰਗੀਆਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਭੇਜੀਆਂ ਜਾਣ। ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲੌਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਲ ਦੋ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪੰਜ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਹਨ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ (ਹਰ 2,500 ਘੰਟੇ), ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੋਜ਼ ਸੈੱਟ (ਹਰ 3,000 ਘੰਟੇ), ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਰੀਲੇਅ। ਇਹਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦਾ 8-10% ਬਜਟ. ਨਾਲ ਹੀ, ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ-ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਹ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 300 ਤੋਂ 500 ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਕੀਮਤ 25-40 ਡਾਲਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਡ-ਰੇਂਜ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ 5-ਸਾਲ ਦੀ TCO ਤੁਲਨਾ (14,000 ਬਲਾਕ/ਦਿਨ)

• ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (35,000 USD):ਉੱਚ ਊਰਜਾ (62 kWh/ਚੱਕਰ), ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ 15% ਸਾਲਾਨਾ, 5 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ 45 ਦਿਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ। ਕੁੱਲ: ~112,000 USD।
• ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ (68,000 USD):ਐਨਰਜੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ (41 kWh/ਚੱਕਰ), ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ 6% ਸਲਾਨਾ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ 5 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ 6 ਦਿਨ। ਕੁੱਲ: ~89,000 USD।
• ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ (120,000 USD):ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਊਰਜਾ (33 kWh/ਚੱਕਰ) ਪਰ ਉੱਚ ਹੁਨਰਮੰਦ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ। ਕੁੱਲ: ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਲਈ ~140,000 USD।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ TCO ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਸਪ੍ਰੈਡਸ਼ੀਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ 1,000 ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੇਲ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਪੁੱਛਣ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਸਾਡਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਖਿਆ 2.8 ਲੀਟਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀ 1,000 ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਔਸਤ ਨਾਲੋਂ 40% ਘੱਟ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਪੁੱਛੋ। ਚੌਥੇ ਸਾਲ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ 12% ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੱਤ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।

ਸਿੱਟਾ: ਆਪਣਾ ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣਾ

ਸਹੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਲਚਕਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਅੰਤਮ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਹੈ: (1) ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਸਥਾਨਕ ਸਮੁੱਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 2000-ਬਲਾਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਚਲਾਓ। (2) ਆਪਣੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। (3) ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ TCO ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 3,500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੜੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਾ ਛੱਡੋ।Quangong Machinery Co., Ltd ਵਿਖੇ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ TCO ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ 68-ਪੁਆਇੰਟ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੀ ਹਾਰਡ ਕਾਪੀ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫਲੋਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੀਡੀਓ ਵਾਕਥਰੂ ਭੇਜਾਂਗੇ। ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਫਾਰਮ ਭਰੋ ਜਾਂ ਸਾਡੀ 24/7 ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੌਟਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕਾਲ ਕਰੋ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਮਿਲ ਕੇ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੀਏ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ (FAQ)

QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਰਧ-ਆਟੋ ਲਾਈਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਕੀ ਹੈ?

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹੌਪਰ, ਮਿਕਸਰ, ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ 5 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਰਧ-ਆਟੋ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ 450 ਵਰਗ ਮੀਟਰ (30m x 15m) ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਲਈ 800 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਵਿਹੜੇ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 10m x 4m ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਾਧੂ 6m ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ 8m ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ 750 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ 20% ਹੋਰ ਥਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਲੇਆਉਟ CAD ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹਰ 2,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਸਾਲਾਨਾ, ਜੋ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਆਵੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 95 ਦੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ISO VG 46 ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਹਰ 1,000 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ISO 4406 ਕੋਡ 19/17/14 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ। QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਔਫਲਾਈਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲੂਪ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਿਹਲੀ ਰਾਤਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਫ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਉਮਰ 3,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਕਦੇ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਲ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਮਿਲਾਓ ਕਿਉਂਕਿ ਐਡੀਟਿਵ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸਲੱਜ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਂ ਇੱਕੋ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਬ੍ਰਿਕਸ ਦੋਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਹਾਂ, ਬਿਲਕੁਲ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮੋਲਡ ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ 15 MPa ਤੋਂ 30 MPa ਤੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ (ਐਗਰੀਗੇਟ ਆਧਾਰਿਤ), ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (3,200 VPM) ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (25 MPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਇੱਟਾਂ ਲਈ (15-20% ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ), ਦਬਾਅ ਨੂੰ 18 MPa ਤੱਕ ਘਟਾਓ ਪਰ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ 4,000 VPM ਤੱਕ ਵਧਾਓ। ਕੁੰਜੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਚੀ ਹੋਈ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰਬੜ-ਕਤਾਰ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਸਾਫ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 20 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਕੀ ਹੈ?

ਸਾਡੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ 65 ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਵਿੱਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਕਿਊਬਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਹੈਂਡਲਰ) ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਮਿਆਦ 18 ਤੋਂ 30 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਣਨਾ ਇਹ ਮੰਨਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਆਟੋ ਮਸ਼ੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਆਟੋ ਸਟੈਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਚਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਬਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਲਾਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ 3.5% ਤੋਂ 0.8% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। 0.45 USD ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ (ਮਾਲੀਆ) ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 15,000 ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ, ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ 2.7% ਦੀ ਕਮੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 182 USD, ਜਾਂ 66,000 USD ਸਾਲਾਨਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਟੈਕਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਾਗਤ 85,000-120,000 USD ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕਿਰਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦਿਨ 8 USD ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਦਾਇਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰੇਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ROI ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਤੋਂ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਿਵੇਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਾਂ?

QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਔਗਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਮੀ ਸੈਂਸਰ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ: ਆਪਣੇ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ 105°C 'ਤੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਓ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ 12% ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ। PLC ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 145 ਯੂਨਿਟ)। ਅੱਗੇ, 2% ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਰੀਡਿੰਗ (172 ਯੂਨਿਟ) ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। PLC ਇਸ ਲੀਨੀਅਰ ਰਿਗਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ±5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੰਦੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਵੀ ਕੁੱਲ ਸਰੋਤ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਨਮੀ 9% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਮੀਂਹ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਤਿਅੰਤ ਮੌਸਮ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸੰਵੇਦਕ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਰੁਕਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।