ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ,ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਲਾਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਟਰ ਤੁਰੰਤ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਕਿੱਥੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

1. ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਪਾਊਡਰ ਸੀਮਿੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਧੂੜ ਬਲਾਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਬਲਾਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਧੂੜ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਵੀ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਟ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਪਲਾਈਆਂ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਟ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬਲਾਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

3. ਇੱਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ। ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਨਵੀਂ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਠੰਢੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਜੇਕਰ ਦਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਖ਼ਤਰਾ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।