ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਕਿਹੜੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੱਕ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਨਵਰਜੈਂਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਪਣਯੋਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਲ ਬਿਤਾਏ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਰਵੋ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਨਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ 85 Hz ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਤਮ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ: ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲਾਜ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ HMI ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਠੋਸ ਬਲਾਕਾਂ, ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਪੇਵਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਬੰਦ-ਲੂਪ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਨੁਪਾਤਕ ਵਾਲਵ, ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ 35% ਤੱਕ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਡੁਅਲ-ਪੰਪ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਪੈਲੇਟ 12-15 ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. IoT ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਰਟ PLC

ਉਦਯੋਗ 4.0 ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਸੂਝ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮੇਂਸ ਜਾਂ ਬੇਕਹੌਫ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹਨ ਜੋ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ — ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਟੋ-ਐਡਜਸਟ। ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਸਾਡੀ ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ 24/7 ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਪਟਾਈਮ 95% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

4. ਮਾਡਯੂਲਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਬਦਲੋ ਸਿਸਟਮ

ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇਜ਼-ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 6-ਇੰਚ ਦੇ ਬਲਾਕ ਤੋਂ 8-ਇੰਚ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ 45-ਮਿੰਟ ਦੇ ਦਸਤੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 8 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ OEE (ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ) ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਤਮਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਸਾਡੀ ਫਲੈਗਸ਼ਿਪ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੜੀ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ R&D ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ

ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਬਲਾਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 22% ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ—ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਬਲਾਕ ਕੱਢਣ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ—ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਧੜਕਣ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹਰ ਉਪ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡਾ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 70% ਤੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਂਡ-ਟੂ-ਐਂਡ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ

ਸੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ:ਵਜ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰੱਦ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• PLC-ਚਲਾਏ ਪੈਲੇਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ:ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਨਵੇਅਰ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ੀਰੋ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਰੋਬੋਟਿਕ ਲੇਅਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿੰਗ:ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਰਾਕ:ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਖਪਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਭੁੱਖਮਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਸਿਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਫਿਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਾਲੇ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਏQGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਿਊਰਿੰਗ ਰੈਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਪੇਵਰ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ, ਕੁੱਲ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਉੱਚਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪੈਰਲਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣਾ

ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਫੀਡ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ, ਦਬਾਓ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਫਿਰ ਪੈਲੇਟ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਫੀਡਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਅਗਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਡੋਜ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਹੈਂਡਲਰ ਅਗਲੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਚੱਕਰ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁੱਟਣਾ ਹੈ:

• ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚਾਰਜਿੰਗ: 3 ਸਕਿੰਟ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੁਰਾਕ)
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ: 5–7 ਸਕਿੰਟ (ਸਰਵੋ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ)
• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡ: 2 ਸਕਿੰਟ (ਤੇਜ਼-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਨੁਪਾਤਕ ਵਾਲਵ)
• ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਐਗਜ਼ਿਟ: 2 ਸਕਿੰਟ (ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ)
• ਕੁੱਲ ਸੁੱਕਾ ਚੱਕਰ:12–16 ਸਕਿੰਟ (ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸਮੇਤ)

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਲਟੀ-ਵਿਕਲਪ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੀ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 200 ਉਤਪਾਦ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ, ਠੋਸ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਕਰਬ ਸਟੋਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੁਸਤੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

Zenith ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਡੈਸ਼ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਵ OEE (ਸਮੁੱਚਾ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਹਕ ਅਕਸਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਡੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਆਉਟਪੁੱਟ 6,000 ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 15,000 ਬਲਾਕਾਂ ਤੱਕ ਉਸੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਘਟਾਏ ਗਏ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਸੰਗਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਅੰਬੀਨਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ.

ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਫਿਕਸਡ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਐਕਸੀਅਲ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 38% ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮੋਸਟੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਤੇਲ ਕੂਲਰ 45–55°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਸੀਲ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਊਰਜਾ ਵੀ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਕੁਚਿਤ = ਘੱਟ ਰੱਦ ਦਰਾਂ

ਇਕਸਾਰ ਬਲਾਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਦੋਹਰਾ-ਸਿਲੰਡਰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ (ਲੀਨੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ) ਦੇ ਨਾਲ 25 MPa ਤੱਕ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਪਰਲਾ ਪੰਚ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਉਸੇ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਰੁਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲਾਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ 3-5% ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 0.8% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਤੇਜ਼-ਟੈਸਟ ਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ (ISO 4406 ਕਲਾਸ 18/16/13) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ-ਸਬੰਧਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਸਾਲਾਨਾ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤੁਲਨਾ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀੜ੍ਹੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਹੈ:

• ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਥਿਰ ਪੰਪ, ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਰਕਟ, 12-15 MPa, 45 ਸਕਿੰਟ ਚੱਕਰ, 55 kWh/ਟਨ
• ਆਧੁਨਿਕ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਪੰਪ, ਦੋਹਰਾ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਰਕਟ, 25 MPa ਤੱਕ, 14 ਸਕਿੰਟ ਚੱਕਰ, 32 kWh/ਟਨ

ਇਹਨਾਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਕ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਾਂਤ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮਾਪਣਯੋਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭ ਕੀ ਹਨ?

ਸਮਾਰਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐਪਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਵਰਗੀ ਹੈ — ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰ ਅਨੁਕੂਲ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸਮਾਰਟ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਏਮਬੇਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਕੁਝ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਾਡੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ।

ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਅਡੈਪਟਿਵ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ

ਸਾਡੀ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ AI-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੌਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਬਣੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਤਰਕ ਇਕਸਾਰ ਬਲਾਕ ਤਾਕਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-15% ਵੱਧ C28 ਤਾਕਤ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ 8-12% ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਫਲੀਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਕਲਾਊਡ-ਆਧਾਰਿਤ iQGM ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ KPIs ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਕਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ, ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ—ਕਿਸੇ ਵੀ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ। ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਰਿਪੋਰਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸੇਵਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਤੋਂ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਔਸਤ ਸਮਾਂ (MTTR) ਉਦਯੋਗਿਕ ਔਸਤ 8 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਬੁੱਧੀ

ਸਮਾਰਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾਣੇਦਾਰ ਊਰਜਾ ਟਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਫ-ਪੀਕ ਬਿਜਲੀ ਦਰਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 18% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਊਰਜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ:

• ਪੁਰਾਤਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: 2.1 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ (400x200x200mm)
• QGM ਸਮਾਰਟ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ: 1.35 kWh ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ
• 2-ਸ਼ਿਫਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਬੱਚਤ: ≈ 85,000 USD (0.12 USD/kWh 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ)

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ—ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਵੀ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਸੇਵਾ ਖੁੰਝ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ AR-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੈਨੂਅਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੇਵਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬਲਕਿ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਕਾਇਮ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮਾਰਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਸੰਪੱਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਖਾਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਰਾਸਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ।

ਸਿੱਟਾ: ਨੈਕਸਟ-ਜਨਲ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ-ਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ, "ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ" ਦਾ ਜਵਾਬ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਸਮਾਰਟ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡਾਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਲੇਬਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤਕ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਵੀਨਤਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ—ਏਆਈ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ—ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਹਰ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹੇ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਅੰਤ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਤੱਕ। ਨਤੀਜਾ ਤੁਹਾਡੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸੁਧਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਹੈ।

ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਅੱਜ ਹੀ Quongong Machinery Co., Ltd ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਇੱਕ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਗੇ, ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ROI ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਗੇ ਕਿ ਸਾਡੀ QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਉੱਚਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਉ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੀਏ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ (FAQ) - ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ROI