ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਸਟੀਕ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਣਾਈ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਪਟਾਈਮ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ, ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਪੇਵਰ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਲਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ-ਕਮਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਝਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਲਾਭ ਮਿਲੇ।

ਵਿਖੇQuangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਜੋ ਸਾਡੀ ਫਲੈਗਸ਼ਿਪ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੜੀ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਝਦਿਆਂ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਸਾਰੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦੀ, ਅਸੀਂ ਬਲਾਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੇ ਰੋਡਮੈਪ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੱਕ—ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰ ਸਕੋ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੰਪਤੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

• 1. ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨ?
• 2. ਬਲਾਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
• 3. ਮੋਲਡ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?
• 4. ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੈਵਲ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੇਲਣਾ ਹੈ?
• 5. ਮੋਲਡ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ ਕੀ ਹਨ?
• ਸਿੱਟਾ: ਸੂਚਿਤ ਮੋਲਡ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਉਣਾ
• FAQ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨ?

ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਕਰਨਾ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਇਹਨਾਂ ਮੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰ ਮੋਲਡ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਵੇ।QGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹੇਠਾਂ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ:

• ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲੌਕਸ (390x190x190mm) ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ±0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੀਭ-ਅਤੇ-ਨਾਲੀ ਜਾਂ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਿੰਟਲ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਲਾਕ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (≤0.3mm) ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਸਟੀਲ ਦਾ ਦਰਜਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ:52-58 HRC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 42CrMo4) ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਤਮ ਅਬਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਬਰੈਸਿਵ ਐਗਰੀਗੇਟਸ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ) ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਪਲੇਟਿਡ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40% ਤੱਕ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ (ਰਾ ਮੁੱਲ):ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ (Ra ≤0.8μm) ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ।
• ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਉੱਚ-ਘੜਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਜੁੱਤੇ) ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਸੰਮਿਲਨ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡੁਅਲ-ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਮਜਬੂਤ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜਾਂ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਗੂੰਜ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ Zenith ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਫੀਲਡ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਣਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਮੋਲਡ-ਟੂ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਗ੍ਰੀਨ ਬਲਾਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਇੱਕ ਉਪਭੋਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਗੁਣਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਬਲਾਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਬਲਾਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕੋਰ ਪੁਲਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਐਂਗਲ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਆਂਗੋਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਖੋਜੀਏ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਮੋਲਡ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਸਟੈਂਡਰਡ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ:ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਟੇਪਰਡ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ 3-5 ਡਿਗਰੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਸੰਕੁਚਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ ਯੂਨਿਟ:ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤਰਜੀਹ ਹੈ. ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਡੂੰਘੀਆਂ ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਹੈੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ (30 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗਾਈਡ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
• ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਪੇਵਰ ਅਤੇ ਸੈਗਮੈਂਟਲ ਰੀਟੇਨਿੰਗ ਵਾਲ ਯੂਨਿਟ:ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੀਵਲਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਕੈਵਿਟੀ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਪੇਵਰਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਪਲਿਟ ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਈਕੋ-ਬਲਾਕ (ਪਰਮੀਏਬਲ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਸ ਬਲਾਕ):ਖੁੱਲੇ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਰਮੇਬਲ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਜ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੱਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ-ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੀਟੂਲਿੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਖਾਲੀ ਅਨੁਪਾਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
• ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਬਲਾਕ (ਲਿੰਟਲ, ਕੋਪਿੰਗਜ਼, ਸਿਲ):ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਡਰਕੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਰ ਪੁਲਰ ਜਾਂ ਸਾਈਡ-ਐਕਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ 60% ਦੀ ਕਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ—ਚਾਹੇ ਸਥਿਰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮੋਬਾਈਲ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ-ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੋਲਡQGM ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਤੇਜ਼ ਸਾਈਕਲਿੰਗ (ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਕਲ 15 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਬ੍ਰੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਮੋਲਡ ਮਾਡਿਊਲਰ ਕੈਸੇਟਾਂ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਸਾਰ ਹੈ:

• ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ:ਮਿਆਰੀ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਜੁੱਤੇ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।
• ਸਿੰਗਲ-ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ:ਕਸਟਮ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਤੱਤਾਂ ਲਈ; ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਕੰਟੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਾਈਡ ਲਾਈਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• ਪੇਵਰਾਂ ਲਈ ਟਰਨ-ਟੇਬਲ ਮੋਲਡ:ਕੈਰੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਜੜਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਲਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਬਲਾਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਐੱਫ. ਈ. ਏ.) ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਇਕਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਬੁਨਿਆਦ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ-ਜਿੱਥੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਰਗੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ- ਘਟੀਆ ਸਟੀਲ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, Quangong Machinery Co., Ltd. ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਮੋਲਡ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਚੁੱਪ ਚਾਲਕ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ:

• ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Cr12MoV):ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਇਹ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ 60 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿਪਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 42CrMo4):ਉੱਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਉੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼. ਜਦੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 2-3mm ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕੋਰ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 4Cr13):ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੱਧਮ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ:ਇੱਕ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ 65-70 HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਾ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਚੋਣ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸਖਤੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ:ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਉਚਿਤ।
• ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ:ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਛੱਡਦੇ ਹੋਏ ਵੀਅਰ ਜ਼ੋਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਟਿਪਸ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਫੋਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਇਲਾਜ:ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਡੂੰਘੀ ਠੰਢਕ (-196°C) ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਨੂੰ 24/7 ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਫੈਸਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ 500 ਬਲਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਥ੍ਰੂ-ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਵਧੀਆ ROI ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਠੇਕੇਦਾਰ ਲਈ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਲੰਬਾ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡਾ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਡੇਟਾ ਲਗਾਤਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤੂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ 'ਤੇ 40% ਘੱਟ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਕ ਸੀਜ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ 98% ਅਪਟਾਈਮ ਦਾ ਆਨੰਦ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਮੋਲਡ ਉਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਇਸਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਅਖੰਡਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਹੜੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਹਰ ਬਲਾਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੈਵਲ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੇਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੇਮੇਲ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ - ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਪੂਰੇ ਕਰੀਅਰ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਂ Quangong Machinery Co., Ltd. ਦੇ ਸੈਂਕੜੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਹੈ: ਸਾਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਲਾਸਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ:

• ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਕਲਾਸ C):±0.8mm ਤੋਂ ±1.0mm ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 10,000 ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਸਾਰੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ।
• ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਕਲਾਸ ਬੀ):±0.3mm ਤੋਂ ±0.5mm ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਰਟਾਰ ਸੰਯੁਕਤ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਲਾਸ ਬੀ ਮੋਲਡਜ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਈਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
• ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਕਲਾਸ ਏ):±0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਪੇਵਰਾਂ, ਕੰਧ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਡਿਸਪੈਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲਾਸ ਏ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ 100% CMM ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਕੇਲ:

• ਘੱਟ ਪੈਮਾਨੇ (50,000 ਬਲਾਕ/ਸਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ):ਬਦਲਣਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਖਰੀਦੇ ਬਿਨਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੈਮਾਨੇ (50,000 ਤੋਂ 500,000 ਬਲਾਕ/ਸਾਲ):ਇੰਡਕਸ਼ਨ-ਸਖਤ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼-ਲਾਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ (500,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲਾਕ/ਸਾਲ):ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਤਹ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੈਂਸਰ ਪੋਰਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ। ਅਜਿਹੇ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਸਾਡੇ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸੰਚਾਲਨ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਸ-ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਲਾਈਨਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਹਾਰਡਸਕੇਪ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੱਜ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨਾਲ, ਸਗੋਂ ਅਗਲੇ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।

ਮੋਲਡ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਸ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਪਤੀ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਸੇਵਾਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਅਮਲ ਦਾ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਫੀਲਡ ਸਪੋਰਟ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਅਭਿਆਸ ਹਨ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

• ਪੋਸਟ-ਸ਼ਿਫਟ ਸਫਾਈ:ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਕੋਰ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਜੁੱਤੀਆਂ ਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕਦੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਕਠੋਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ:ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਰੇਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੇ 50 ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਦੌਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟਾਂ ਅਤੇ ਝਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
• ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ:ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਟਿਪਸ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਕੈਵਿਟੀ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਗੋਲ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੋਜ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:

• ਕਠੋਰਤਾ ਸਪਾਟ-ਜਾਂਚ:ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 54-58 HRC) ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ 3-5 ਪੁਆਇੰਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਯਤ ਕਰੋ।
• ਅਯਾਮੀ ਤਸਦੀਕ:ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਵੈੱਬ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪ ਮੋਲਡ ਵਿਅਰ ਜਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਟੋਰਕ ਮੁੜ-ਕਠੋਰ ਕਰਨਾ:ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਬਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੁੜ-ਟਾਰਕ।

ਉੱਨਤ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ:

• ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਰਤੋਂ:ਮਲਟੀਪਲ ਮੋਲਡ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ।
• ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਯੋਜਨਾ:ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, 60-70% ਸੰਭਾਵਿਤ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਮੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ:ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਸਰਗਰਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਤੇਲ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਇਹਨਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਸਥਾਗਤ ਬਣਾ ਕੇ, ਉਤਪਾਦਕ ਲਗਾਤਾਰ ਸਾਡੇ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ 'ਤੇ 8 ਮਿਲੀਅਨ ਸਾਈਕਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਲਾਈਫਸਾਈਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੋਈ ਖਰਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਟੀਵਰਡਸ਼ਿਪ ਹੈ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਮੋਲਡ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਿਫਟ।

ਸਿੱਟਾ: ਸੂਚਿਤ ਮੋਲਡ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ—ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਭਾਈਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ, ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸਕੇਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੰਟਰਪਲੇਅ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਲਾਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੈਕਟਰੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਸਾਡਾ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਹਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੁਣ ਇਹਨਾਂ ਸੂਝਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗਰੇਡ ਪ੍ਰਤੀ ਬਲਾਕ ਤੁਹਾਡੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਲੱਖਣ ਬਲਾਕ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ, ਫੈਕਟਰੀ ਟੂਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਮੋਲਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।ਪਹੁੰਚੋਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ - ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੇਗੀ।

FAQ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?

ਸਵਾਲ 1: ਖੋਖਲੇ ਬਨਾਮ ਠੋਸ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਕੈਵਿਟੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, ਵੈੱਬ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਖੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਟੇਪਰਡ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ, ਜ਼ੋਰ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਹੈੱਡਾਂ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੇ ਪੁੰਜ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੋਖਲੇ ਬਲੌਕ ਮੋਲਡ ਅਕਸਰ ਸਮੁੱਚੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੋਰ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਉੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। Quangong ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਖਾਸ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 2: ਸੰਪੂਰਨ ਘਬਰਾਹਟ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਡਿਮਾਂਡ ਮੋਲਡ ਜੋ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 42CrMo4) ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਓਵਰਲੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ 65 HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਵਰਗੀਆਂ ਘੱਟ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ-ਸਖਤ ਵਿਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਾਗਤ-ਤੋਂ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਆਂਗੌਂਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।

ਸਵਾਲ 3: ਕੀ ਮੈਂ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਾਕ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਜਵਾਬ: ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਿਊਲਰ ਇਨਸਰਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਈ ਬਲਾਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਕੈਵਿਟੀ ਕੈਸੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਈਡ ਲਾਈਨਰ, ਕੋਰ ਬਾਰ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਰ ਜੁੱਤੇ ਨੂੰ 90 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 4: ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਅਧੀਨ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਮਰ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਸਮੁੱਚੀ ਘਬਰਾਹਟ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਮੋਲਡ 8 ਤੋਂ 12 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰ (ਦੋ-ਸ਼ਿਫਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ 3-5 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 2 ਤੋਂ 4 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਸਮੇਤ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ — ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ QGM ਬਲਾਕ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਔਸਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸ਼ਨ 5: ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂ?
ਉੱਤਰ: ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮਾਪ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ, ਬੋਲਟ ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਿੰਨ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਹੈੱਡ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੂੰਜ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। Quangong Machinery Co., Ltd. ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਟੀਮ 3D ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਆਡਿਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਮੋਲਡ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਸਾਡੇ ਆਪਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।